螺旋埋弧焊管外焊缝形状控制技术探讨一2013/12/18

　　在焊接螺旋钢管的时候，保持其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。

　　随着焊接电压的增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围扩大，熔池变宽，会得到较宽的焊缝成形。因为螺旋埋弧焊管的外焊是在斜坡上进行焊接，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会发生侧向流淌。可见，焊接电压越大，熔池越宽，焊缝金属发生侧向流淌的趋势就越严重，最终导致焊缝金属偏流。因此，为获得较好的外焊缝成形，可适当减小外焊前后丝焊接电压。

　　焊接速度焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时(如单丝埋弧焊焊速小于0.7 m/min时)熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小，如图5所示。随着管线钢不断向高钢级、大直径、大壁厚方向发展，提高焊速的局限性将随之增大。阻碍螺旋钢管高速焊的主要原因是焊缝成形的恶化和咬边等缺陷的产生。但若选择优化的焊接条件，仍可获得良好的焊缝成形。

　　采用双丝(或多丝)埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。双丝埋弧焊的基本原理是：前丝通直流电，采用大电流和低电压，可使焊速高，熔深大，但焊缝成形不好;后丝通交流电，采用小电流和高电压，形成一个熔宽大、熔深小的局面，同时利用前后两个电弧场之间的电磁作用，有利于消除咬边又防止裂纹，这样前后丝同时焊接，可达到高速、深熔、成形好、无裂纹和无咬边的目的。1.2焊接工艺因素对外焊缝形状的影响及控制。

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