螺旋钢管生产出现的问题2013/12/23

　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

　　钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求。

　　一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。但螺旋钢管在焊接过程中焊接区常见的问题，在此我们做一下简单分析：

　　1.气泡。气泡多发生在焊接钢管的焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。

　　2.咬边。咬边是沿着焊接钢管的焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中钢管焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工;

　　3.热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，才能保证了埋弧焊钢管产品质量。

　　4.卷入焊渣。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。这需要整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量

　　5.焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。焊透度是指根部是否焊透，如果根部未焊透那肯定是不合格的，在焊接上也是一种严重的缺陷，未焊透形成的应力集中是焊件在以后使用过程中出现裂纹根源。你说的焊透过大在焊接上没有这个专有术语不知道你指的是不是背面形成焊瘤或者使严重未焊透。背面清根固然很好，但是有些地方比如说小口径管道是无法进行背面清根的。

　　现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2000(桩用螺旋焊缝钢管)。

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